mesin cetak injeksi perawatan harian

A)

cek dibagi menjadi langkah-langkah berikut yang harus diambil sebelum digunakan

Pertama, periksa jumlah oli di tangki tentukan dalam oli standar. kemudian ruang panas dan suhu oli periksa. Harus Dipanaskan minyak dalam ruangan suhu rendah kondisi. suhu dalam ruangan, panas pengobatan. The pemeriksaan akhir pengukur tekanan, serius, bisa kembali ke nol dan jarak tempuh.

B)

Kedua, penggunaan check dibagi menjadi langkah-langkah berikut

1. The startup katup overflow beralih ke tekanan terendah.

2. periksa dan sesuaikan regulasi tekanan katup luapan, apakah angkat seragam terus menerus, semuanya baik-baik dan kemudian untuk mengatur tekanan.

3. The pompa minyak, selubung minyak, pemeriksaan elektromagnet, suhu minyak 20 derajat sampai 50 derajat menghitung normal, suhu cangkang pompa lebih tinggi dari dari suhu kamar 10 derajat sampai 30 derajat normal.

4. The tumpah.

5. getaran kebisingan tes.

6. periksa ukur.

7. The kondisi kelistrikan komponen; keandalan perangkat keamanan tes.

8. Synfuels komponen silinder kolom kegagalan sekrup mur pengikat longgar.

C)

Tiga, gunakan setelah waktu henti setelah pemeriksaan

1. pada permukaan inspeksi tangki minyak

2. periksa komponen hidrolik

3. The posisi pegangan katup harus kembali ke "unloading" "berhenti" posisi seperti "kembali".

4. periksa apakah sakelar kontrol dan komponen listrik longgar, derajat.

5. The kolom mesin dan mengisi gerakan koneksi aktif bantalan minyak pelumas bagian.

6. matikan catu daya, lakukan keamanan pekerjaan dengan baik

The pengoperasian mesin cetak injeksi

boot sebelum:

(1) untuk memeriksa apakah ada air, minyak menjadi kotak kontrol listrik, jika terpengaruh dengan lembab terpengaruh dengan lembab, jangan nyalakan. oleh personel pemeliharaan akan menjadi bagian listrik harus keringkan kembali setelah boot.

(2) periksa apakah tegangan catu daya, umum harus tidak lebih dari + / - 15 %.

(3) periksa sakelar berhenti mendesak, sebelum dan sesudah sakelar pintu pengaman normal. verifikasi motor dan putaran pompa oli arah.

(4) periksa apakah pipa pendingin bersih, dan oil cooler dan ujung laras jaket pendingin masuk ke the air.

5. periksa bagian-bagian aktivitas untuk minyak pelumas (gemuk), tambahkan minyak pelumas dan.

6. buka sistem kontrol listrik, paragraf tabung pemanas dari mesin. Kapan suhu paragraf tercapai, dan kemudian pelestarian panas untuk jangka waktu tertentu, sehingga suhu mesin untuk menstabilkan. waktu penahanan sesuai dengan kebutuhan peralatan yang berbeda dan bahan baku plastik

semua pemilik tanah di hopper menambahkan cukup plastik. sesuai dengan persyaratan berbeda dari cetakan injeksi plastik, beberapa bahan baku terbaik pertama setelah pengeringan.

hari ini untuk menutupi laras pada pelat isolasi, baik untuk menghemat listrik, dan dapat memperpanjang umur lingkaran pemanas listrik dan kontaktor arus .

n proses operasi:

1) jangan demi kenyamanan, di luar pintu.

(2) perhatikan untuk mengamati suhu minyak tekanan, suhu minyak tidak melampaui ruang lingkup yang ditentukan. suhu kerja ideal oli hidrolik harus disimpan antara 45 ~ 50 ℃, umumnya dalam lingkup 35 ~ 60 ℃ lebih tepat.

(3) perhatikan untuk menyesuaikan saklar batas perjalanan, hindari mesin beraksi selama dampak.

di akhir operasi:

1) sebelum downtime, harus Menjadi tong plastik bening di dalam, mencegah atau sisa dekomposisi termal oksidasi bahan untuk waktu yang lama.

(2) harus buka cetakannya, buat mekanisme toggle lever dalam waktu lama di blocking state.

(3) bengkel harus dilengkapi dengan mengangkat peralatan. cetakan harus Berhati-hatilah dengan komponen berat seperti pemasangan, untuk memastikan produksi keamanan.

teknologi injeksi

(1) suhu silinder

suhu leleh sangat penting, suhu silinder tembakan adalah arah. suhu leleh dapat diukur pada nosel atau penggunaan metode injeksi udara untuk ukur. tembakan pengaturan suhu silinder tergantung pada suhu leleh, kecepatan sekrup, tekanan balik, laju umpan dan siklus cetakan injeksi. Jika tidak ada pengalaman memproses plastik pada tingkat tertentu, dari pengaturan terendah. untuk memfasilitasi kontrol, area titik silinder bahan tembak, tetapi tidak semua disetel ke suhu yang sama. Jika waktu operasi lama atau operasi pada suhu tinggi, suhu area pertama harus disetel ke nilai yang lebih rendah, this akan mencegah pelelehan plastik prematur dan shunt. sebelum memulai pencetakan injeksi, untuk memastikan bahwa oli hidrolik, penutup hopper, cetakan dan silinder material berada pada suhu yang benar. suhu silinder umumnya sejak setelah meningkat sebelumnya, jadi itu seragam plasticizing.

(2) suhu leleh

suhu leleh perilaku aliran leleh memainkan peran utama, plastik tanpa titik leleh spesifik, titik leleh adalah segmen suhu keadaan cair, struktur dan komposisi rantai molekul plastik yang berbeda, dan oleh karena itu memiliki pengaruh yang berbeda pada likuiditasnya, kekakuan rantai molekul dipengaruhi oleh suhu jelas, seperti PC, PPS , seperti rantai fleksibel seperti PA, PP, pe dan sebagainya dengan mengubah suhu cairan tidak jelas, jadi harus didasarkan pada bahan yang berbeda untuk suhu injeksi yang wajar kalibrasi.

(3) suhu cetakan

beberapa bahan plastik karena mereka suhu kristalisasi tinggi, kecepatan kristalisasi lambat, membutuhkan suhu cetakan yang lebih tinggi, beberapa karena mengontrol ukuran dan deformasi, atau kebutuhan pelepasan cetakan, ke suhu tinggi atau suhu rendah, seperti persyaratan umum pc di atas 60 ℃, PPS untuk mencapai penampilan yang lebih baik dan meningkatkan likuiditas, kadang-kadang suhu mati perlu di atas 160 ℃, dan suhu cetakan untuk meningkatkan penampilan produk, bentuk, ukuran, film tidak meremehkan peran. pada kondisi set desain cetakan dan teknik cetakan, penting tidak hanya untuk menjaga suhu yang sesuai, juga dapat membuat distribusi seragam. distribusi suhu die yang tidak merata, dapat menyebabkan penyusutan dan tekanan internal yang tidak merata, sehingga deformasi dan lengkungan yang disebabkan oleh FRP produk. The kebijaksanaan suhu die akan mempengaruhi kecepatan pengerasan plastik di dalam rongga, terlalu rendah akan mengecilkan kemasan lebih sulit dan tidak sesuai (atau rekristalisasi) atau pengerasan, membuat lebih banyak pengisian dan cetakan sisa termal stres; terlalu tinggi, gerinda dan perlu pendinginan lebih lama waktu. suhu cetakan pada kinerja plastik bagian dalam berdampak pada kualitas dan kinerja, persyaratan yang lebih tinggi untuk permukaan bagian karet, suhu cetakan, permintaan lebih tinggi.

(4) tekanan injeksi

meleleh ke depan untuk mengatasi hambatan, dampak langsung pada ukuran produk, berat, dan deformasi, dll., tekanan injeksi berbeda yang diperlukan untuk produk plastik, seperti PA, PP material, seperti peningkatan tekanan akan secara signifikan meningkatkan likuiditasnya, tekanan injeksi menentukan kepadatan produk, yaitu tampilan gloss . itu tidak memiliki nilai tetap, dan semakin sulit pengisian cetakan, tekanan injeksi semakin meningkat. Pengaturan tekanan injeksi terutama mengontrol tekanan oli agar cukup untuk menggerakkan sekrup yang memenuhi pengaturan kecepatan injeksi dari persyaratan. aliran karena sifat setiap jenis plastik berbeda, juga berbeda, dengan kesulitan suhu leleh bahan yang sama, viskositas juga akan berubah, produk yang berbeda, desain cetakan, suhu cetakan akan mengubah hambatan aliran material, dalam a berbagai kondisi yang berbeda untuk mempertahankan kecepatan injeksi yang sama, tekanan injeksi akan pasti harus berubah, buatlah mengatasi hambatan aliran lelehan yang disebabkan oleh. tekanan injeksi dan menjaga tekanan, tekanan injeksi adalah pengaruh utama dari tahap pengisian, dan menjaga efek tekanan pendinginan tahap. Untuk tidak cair plastik, tekanan injeksi untuk mengambil nilai besar, untuk besar dinding tipis ketahanan cetakan karet, injeksi juga ingin mengambil kekerasan maksimum dari gaya.

(5) kecepatan injeksi

The kecepatan injeksi pengaturan untuk mengontrol waktu cetakan meleleh mengisi dan pola aliran, adalah yang paling penting dalam proses aliran kondisi. The penyesuaian kecepatan injeksi dengan benar atau tidak memiliki kendali mutlak atas penampilan produk kualitas. Pengaturan kecepatan injeksi adalah prinsip dasar dari pencocokan aliran plastik di dalam rongga, sesuai dengan alirannya yang dibentuk oleh ukuran penampang yang akan diangkat, dan mematuhi lambat ke cepat, proses lambat dan secepat mungkin (konfirmasi penampilan dengan dan tanpa cacat). dengan menyesuaikan kecepatan injeksi dalam satuan waktu bagaimana banyak injeksi oli silinder oli, secara umum, dengan premis tanpa menyebabkan efek samping) gunakan rof cetakan sejauh mungkin, untuk memastikan kualitas kekuatan las plastik dan jelas, dan tekanan yang relatif rendah dan mengurangi tekanan internal plastik, meningkatkan kekuatan. mengadopsi tinggi kecepatan rendah makan dapat membuat aliran halus, laju geser kecil, stabilitas dimensi plastik, mencegah penyusutan cacat.

(6) parameter waktu (pencetakan siklus)

waktu injeksi dan waktu pendinginan adalah bagian dasar yang panjangnya memiliki pengaruh yang menentukan terhadap kualitas bagian cetakan injeksi. waktu pengisian cetakan umumnya tidak lebih dari 10 dtk The waktu penahanan lebih lama, terkait dengan potongan plastik ketebalan dinding (dinding ketebalan) butuh waktu lama, untuk memastikan minimum kontraksi. The waktu pendinginan tergantung pada faktor kristal plastik seperti ketebalan bahan, suhu cetakan, produk, disesuaikan dengan situasi spesifik. siklus pencetakan adalah sebagai berikut.