proses pencetakan injeksi menetapkan tujuh faktor yang harus dipertimbangkan adalah sebagai berikut:

(1) reduksi Perhitungan dan penyusutan cetakan plastik termoplastik seperti tersebut diatas, berupa faktor-faktor yang mempengaruhi penyusutan cetakan plastik termoplastik adalah sebagai berikut.

1) varietas plastik

Karena terjadi kristalisasi dalam proses cetakan plastik termoplastik bentuk perubahan volume, tegangan internal kuat, beku di dalam plastik tegangan sisa besar, faktor jenis kelamin seperti orientasi molekul, dibandingkan dengan penyusutan plastik thermosetting lebih besar, berbagai penyusutan dan arah yang jelas, juga setelah penyusutan cetakan, tingkat penyusutan setelah anil atau pengolahan basah umumnya lebih besar dari termoseting plastik.

(2) fitur bagian plastik

Kapan membentuk bahan cair dalam kontak dengan pendinginan luar permukaan rongga membentuk cangkang padat kepadatan rendah segera. karena konduktivitas termal dari plastik, lapisan plastik, yang dibentuk oleh kontraksi pendinginan yang lambat dari kepadatan tinggi padat lapisan. Jadi ketebalan dinding, pendinginan lambat, ketebalan lapisan kepadatan tinggi kontraksi. Selain itu, adanya tata letak dan kuantitas sisipan dan sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran material, distribusi kerapatan dan ukuran tahanan susut, dll., sehingga karakteristik bagian plastik memiliki pengaruh yang lebih besar terhadap ukuran dan arah. dari kontraksi.

(3) bentuk saluran masuk, ukuran dan distribusi

Ini faktor secara langsung mempengaruhi arah aliran material, distribusi kepadatan, fungsi makan tekanan dan pembentukan waktu. saluran masuk langsung, penampang saluran masuk besar (terutama penampang lintang lebih tebal) sempit, tetapi arahnya besar, lebar saluran masuk pendek dan panjang direktivitas kecil. Dari inlet dekat atau sejajar dengan arah aliran material kontraksi.

(4) kondisi cetakan

suhu cetakan tinggi, bahan leleh pendinginan lambat, kepadatan tinggi, penyusutan, terutama untuk bahan kristal dengan kristalinitas tinggi, perubahan volume besar, jadi penyusutannya lebih besar. cetakan dan bagian plastik di dalam dan di luar distribusi suhu pendingin dan keseragaman kepadatan, juga secara langsung mempengaruhi penyusutan setiap ukuran bagian dan arah. Selain itu, menjaga tekanan dan waktu berpengaruh pada susut, tekanan, waktu lama, sempit, tetapi arah. tekanan injeksi tinggi, perbedaan viskositas bahan leleh kecil, interlaminar tegangan geser kecil, rebound elastis besar setelah demoulding, alasannya juga bisa tepat untuk mengurangi penyusutan, suhu tinggi, penyusutan, tetapi arahnya kecil. Kapan cetakan yang sesuai menyesuaikan suhu cetakan, tekanan, laju injeksi dan waktu pendinginan dan faktor lainnya juga dapat sesuai untuk mengubah plastik penyusutan. desain cetakan sesuai dengan ruang lingkup semua jenis penyusutan plastik, ketebalan dan bentuk dinding, ukuran dan distribusi, bentuk saluran masuk sesuai dengan pengalaman untuk menentukan tingkat penyusutan potongan plastik dari setiap bagian, dan kemudian menghitung rongga ukuran. Untuk bagian plastik presisi tinggi dan sulit untuk memahami tingkat penyusutan, cetakan desain umum yang sesuai dengan cara berikut.

(1) diameter luar plastik tingkat penyusutan yang lebih kecil, canon mengambil tingkat penyusutan yang lebih besar, untuk menguji setelah koreksi kelonggaran.

(2) pengujian untuk menentukan bentuk, ukuran, dan kondisi cetakan gating

memproses ulang (3) ke pasca-pemrosesan perubahan ukuran bagian plastik untuk menentukan ukuran (pengukuran harus dalam waktu 24 jam setelah demoulding).

(4) kontraksi jamur tetap sesuai dengan situasi aktual.

5. coba cetakan dan dapat dengan benar mengubah kondisi proses, nilai penyusutan sedikit diubah untuk memenuhi persyaratan bagian plastik

(2) likuiditas

ukuran likuiditas termoplastik, umum tetapi dari ukuran berat molekul, indeks lebur, panjang aliran spiral archimedes, viskositas nyata dan rasio aliran (aliran panjang / plastik potongan dinding ketebalan) dan serangkaian indeks dianalisis. berat molekul kecil, distribusi berat molekul luas, keteraturan struktur molekul adalah buruk; indeks lebur tinggi, panjang aliran spiral dan viskositas nyata, rasio aliran likuiditas baik. plastik harus memeriksa spesifikasi dari nama yang sama untuk menilai apakah likuiditasnya cocok untuk injection moulding. sesuai dengan persyaratan desain cetakan cairan plastik yang biasa digunakan secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori.

1) likuiditas yang baik PA, PE, PS, PP, CA, poli metilpenten 4.

(2) seri polistiren medium cair numerik, seperti ABS, AS, PMMA, POM, polifenilena eter.

(3) tidak cair PC, PVC keras, polifenil eter, polisulfon, sulfon aromatik, fluor plastik.

segala macam likuiditas plastik, namun karena faktor pembentuknya maka faktor utamanya adalah sebagai berikut:

(1) suhu

suhu tinggi meningkatkan likuiditas, tetapi plastik yang berbeda juga masing-masing memiliki perbedaan, tipe ps (terutama ketahanan benturan dan MFR yang lebih tinggi), PP, PA, PMMA, polistiren yang dimodifikasi (seperti seperti ABS, AS), PC, seperti plastik ca likuiditas berubah lebih besar dengan suhu. Untuk PE, POM, kenaikan atau penurunan temperatur dalam pengaruhnya yang lebih kecil terhadap likuiditasnya. Jadi yang pertama dalam waktu pencetakan menyesuaikan suhu untuk mengontrol likuiditas.

(2) tekanan

tekanan injeksi adalah efek geser bahan cair, juga meningkatkan likuiditas, terutama sensitif, POM, PE, sehingga membentuk waktu menyesuaikan tekanan mesin cetak injeksi untuk mengontrol likuiditas.

(3) struktur cetakan

sistem gating dari bentuk, ukuran, tata letak, desain sistem pendingin, jenis hambatan aliran bahan cair (seperti seperti kekasaran permukaan, bentuk bagian makan, ketebalan dan rongga knalpot sistem) dan faktor-faktor lain secara langsung mempengaruhi bahan cair dalam rongga likuiditas riil, bahwa mendorong bahan cair untuk menurunkan suhu, meningkatkan ketahanan likuiditas cairan berkurang. desain cetakan harus sesuai dengan likuiditas plastik yang digunakan, dengan masuk akal struktur. Kapan cetakan juga dapat mengontrol suhu bahan, suhu cetakan dan tekanan injeksi, kecepatan injeksi dan faktor lain untuk menyesuaikan kondisi pengisian dengan benar untuk memenuhi kebutuhan cetakan.

(3) kristal

Apakah muncul saat termoplastik dengan fenomena kondensasi dapat dibagi menjadi menjadi plastik jenis kristalisasi dan jenis amorf (amorf) plastik dua kategori. fenomena kristal yang disebut plastik dengan keadaan cair menjadi kondensasi, molekul bergerak dengan keadaan bebas) (sepenuhnya untuk menghentikan kebebasan bergerak, menurut posisi tetapnya sedikit, dan memiliki kecenderungan membuat susunan molekul model formal semacam fenomena. menilai kemunculan ini dua jenis standar plastik transparansi visual dinding tebal plastik, bagian plastik, plastik kristal umum tidak transparan atau tembus cahaya (misalnya, POM, dll.), plastik amorf transparan, seperti PMMA, dll.). dalam desain cetakan dan harus diperhatikan saat memilih mesin cetak injeksi plastik kristal memiliki persyaratan dan hal-hal berikut yang perlu perhatian.

(1) kenaikan suhu ke suhu cetakan membutuhkan lebih banyak kalori, kapasitas plastisisasi peralatan.

(2) mengeluarkan panas pendinginan saat kembali ke besar hingga cukup pendinginan.

(3) perbedaan kepadatan antara cair dan padat, penyusutan cetakan, rawan susut rongga dan porositas.

(4) pendinginan cepat, kristalinitas rendah, menyusut, dan transparansi tinggi. Dan kristalinitas ketebalan dinding bagian plastik, ketebalan dinding, pendinginan lambat, kristalinitas tinggi, penyusutan, sifat fisik yang baik. jadi plastik kristal harus suhu cetakan harus dikontrol sesuai diperlukan.

(5) anisotropik secara signifikan, stres internal besar. setelah pengupasan kristalisasi molekul cenderung terus kristalisasi, berada dalam keadaan energi tidak seimbang, mudah mengalami deformasi dan melengkung.

6 rentang suhu kristalisasi yang sempit, mudah terjadi bukan bahan cair bukan cetakan injeksi atau macet feed.

(4) yang peka panas plastik dan plastik mudah hidrolisis

Peka panas mengacu pada beberapa plastik pada sensitif termal, dipanaskan pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, atau penampang inlet terlalu kecil, efek geser, suhu material rentan terhadap kecenderungan perubahan warna, degradasi dan dekomposisi, dengan karakteristik plastik yang disebut peka panas plastik. PVC keras, seperti poli (vinil klorida, kopolimer vinil asetat, POM, polytrifluorochloroethylene, dll. Peka panas plastik dalam monomer yang membusuk, gas dan produk samping padat, terutama beberapa stimulasi gas dekomposisi ke tubuh manusia, peralatan, jamur, korosi efek atau toksisitas. desain cetakan mesin cetak injeksi dan cetakan, oleh karena itu, harus memperhatikan, harus memilih mesin cetak injeksi ulir, bagian sistem penuangan harus besar, cetakan dan silinder harus harus krom berlapis, harus tidak lamban, harus mengontrol suhu cetakan secara ketat, juga dapat menambahkan stabilizer dalam plastik, mengurangi kinerja termal Dari plastik (seperti seperti PC) bahkan mengandung sedikit air, tetapi juga dapat terjadi di bawah suhu tinggi dan dekomposisi tekanan tinggi, ini kinerja ini disebut ketahanan hidrolisis mudah, ini harus pemanasan kering terlebih dahulu.

(5) retak stres, dan fraktur leleh

beberapa plastik sensitif terhadap stres, mudah untuk menghasilkan stres internal dan kualitatif rapuh mudah retak ketika cetakan, potongan plastik di bawah aksi gaya eksternal atau di bawah pengaruh pelarut atau fenomena retak Oleh karena itu, selain sebagai bahan baku dalam menambahkan aditif untuk meningkatkan ketahanan retak, keringkan, harus perhatikan dalam kondisi pengolahan bahan baku, pilihlah secara wajar untuk mengurangi stres internal dan meningkatkan retak resistensi. Dan harus memilih bentuk yang wajar dari bagian plastik, sisipan pengaturan yang tidak menguntungkan dan tindakan lain untuk mencoba mengurangi stres konsentrasi. Kapan desain cetakan harus meningkatkan draf, memilih mekanisme masuk dan keluar yang wajar, harus harus menyesuaikan suhu cetakan, suhu cetakan, tekanan injeksi dan waktu pendinginan dengan tepat, cobalah untuk menghindari bagian plastik dengan demoulding pendek yang dingin, setelah mencetak bagian plastik juga sesuai untuk pemrosesan ulang meningkatkan ketahanan retak, menghilangkan stres dan mencegah kontak dengan yang pelarut. Kapan laju aliran tertentu dari polimer meleleh di bawah suhu konstan melalui lubang nosel bila kecepatannya melebihi nilai tertentu, permukaan lelehan retak melintang jelas, yang dikenal sebagai patahan leleh, permukaan bagian dan kerusakan properti. Oleh karena itu, kapan memilih laju aliran leleh polimer tinggi, harus meningkatkan nosel, sariawan, bagian saluran masuk, mengurangi kecepatan injeksi, meningkatkan suhu.

(6) kinerja termal dan laju pendinginan

semua jenis plastik memiliki kapasitas panas yang berbeda, konduktivitas termal, suhu deformasi termal, sifat termal, dll. Kapasitas panas jenis yang tinggi dari jumlah kebutuhan plasticizing panas, harus memilih kapasitas plasticizing cetakan injeksi besar mesin. suhu distorsi panas tinggi, cetakan plastik rilis awal, waktu pendinginan pendek, tetapi untuk mencegah pendinginan setelah demoulding deformasi. konduktivitas termal rendah dari kecepatan pendinginan plastik lambat (seperti kecepatan pendinginan polimer ion sangat lambat), oleh karena itu, harus cukup didinginkan, untuk memperkuat efek pendinginan cetakan . cetakan pelari panas cocok untuk kapasitas panas rendah, konduktivitas termal tinggi dari plastik. kapasitas panas yang besar, konduktivitas termal, suhu deformasi termal rendah rendah, laju pendinginan lambat plastik tidak kondusif untuk pencetakan kecepatan tinggi, harus memilih mesin cetak injeksi yang tepat dan memperkuat cetakan pendinginan. semua jenis plastik, sesuai dengan persyaratan karakteristik spesies dan bentuk bagian plastik harus disimpan dalam kecepatan pendinginan yang tepat. jadi cetakan harus diatur sesuai dengan persyaratan cetakan, sistem pemanas dan pendingin untuk mempertahankan suhu tertentu. Kapan suhu tinggi cetakan harus menjadi dingin, untuk mencegah deformasi plastik setelah demoulding, mempersingkat siklus pencetakan, menurunkan kristalinitas. Kapan Panas limbah plastik tidak cukup untuk membuat cetakan menjaga suhu tertentu, cetakan harus dilengkapi dengan sistem pemanas, untuk menjaga cetakan dalam suhu tertentu, laju pendinginan untuk dikendalikan, memastikan likuiditas, memperbaiki kondisi pengisian, atau untuk mengontrol bagian membuat pendinginannya lambat, mencegah bagian plastik dinding tebal di dalam dan di luar pendinginan yang tidak rata dan meningkatkan derajat kristalinitas, dll. Dari likuiditas yang baik, area pembentukannya besar, suhu yang tidak rata sesuai dengan cetakan plastik, pemanasan atau pendinginan yang digunakan secara bergantian atau kadang-kadang pemanasan lokal dan pendinginan. Untuk ini cetakan harus dilengkapi dengan sistem pendingin atau pemanas yang sesuai

(7) penyerapan air

Dengan berbagai zat aditif dalam plastik, membuat di dalam air memiliki derajat hubungan pribadi yang berbeda, sehingga plastik secara kasar dapat dibagi menjadi higroskopis, adhesi, kelembaban dan non-penyerap kelembaban adhesi tidak mudah juga dua jenis, kadar air bahan harus dikontrol dalam ruang lingkup izin, atau di bawah suhu tinggi dan air bertekanan tinggi gas atau hidrolisis, busa resin, kurang likuiditas, penampilan dan mekanik buruk kinerja. jadi higroskopisitas plastik harus mengadopsi metode pemanasan yang tepat sesuai dengan persyaratan dan spesifikasi pemanasan awal, bila digunakan untuk mencegah kelembaban penyerapan.